Speed Viper
Speed Viper
亮点
亮点
高产展成磨削
- 通过智能机床设计和稳健的机床基础实现高产展成磨削
- 零件加工范围很大，可达到300 mm工件直径和1,100 mm工件长度
- 320 mm大工件直径和200 mm工件长度，使用寿命长
- 非生产时间极少
- 采用自动刀具夹紧系统，装调时间很短
亮点
面向过程的操作向导，采用Wizard技术
- 齿轮设计和生产的关联始终如一
- 直观的操作向导，采用面向用户的操作理念和条理分明的菜单设计
- 现代化操作面板，配有19英寸触摸屏‐显示屏，显示屏设计条理分明
- 整合Klingelnberg Closed Loop系统
- 可在基本加工时间内进行分析、规划和控制，因为操作软件Gear Production Operator具有多任务能力
- 仅需少量步骤即可成功结束机床配置
亮点
保养简单、迅速并且便于维修
- 稳健的机床组件设计
- 可回转的开关柜
- 能源供应系统的布置一目了然
- 易于接近需要保养的组件
- 通过以太网连接实时远程维护
亮点
结构紧凑
- 机床尺寸（长 x 宽 x 高）：Speed Viper作为单主轴机型：大约3,085 x 2,160 x 3,420 mm
- 机床尺寸（长 x 宽 x 高）：Speed Viper²作为双主轴机型：大约3,455 x 2,160 x 3,420 mm
亮点
多种变型
- 根据个性化需求，有四款不同机型的Speed Viper可订购：
- Speed Viper 300和180作为单主轴机型
- Speed Viper² 180和80作为双主轴机型。
- 视机型而定，Speed Viper是专为80、180和300 mm最大工件直径而设计的。
优点
Speed Viper
优点
创新的机床设计实现生产率的最大化
- 切割速度最高达100 m/s
- 坚固的床身，采用抗震聚合物铸件制造
- 优化的自动化性能，最小化辅助时间
- 使用长寿命的刀具
- 紧凑型设计，工艺行程最短
- 大直径的金刚石修整辊，使用寿命长
- 采用流动特性优化设计的高性能喷嘴，实现冷却润滑剂的高效供给
磨削过程中柔性最大化
- 生产工件范围广（行程范围大）
- 集成式自动化的工作台，其驱动参数基于工件惯性
- 自动化刀具装夹系统缩短设置时间
- 刀具直径范围210-320 mm
- 热稳定性极佳的机床设计
- 柔性的自动化接口
大批量生产中的声学优化圆柱齿轮
- 将齿轮设计与生产相结合，实现噪音优化
- 坚固的床身（导轨宽度大），减少工艺过程中的齿轮振动
- 动态优化驱动
- 两个平面的平衡系统用于最小化过程中的刺激
- 连贯实施克林贝格闭环系统，此系统将有关生产质量的反馈信息提供给磨齿机
能源效率（e²）最大限度节能
- 冷却液供给流量优化
- 高性能喷嘴装有压力传感器，在冷却液充足供给时迅速开启
- 驱动控制按需优化，永久性减少能量损失
- 系统化的齿轮设计和检测保证齿轮最精准的几何精度，从而能够有效的传递能量
产品变型
不同的机器概念
产品变型
霍夫勒齿轮磨齿机 Speed Viper – 专注于大批量生产中的高效蜗杆砂轮磨，根据具体要求可分为四种不同的机床类型：
Speed Viper 300和180单主轴版本
CNC 轴
| X | 径向轴 |
| Y | 平移轴 |
| Z | 升降轴 |
| Z1 | 尾座 |
| A | 旋转磨头 |
| B | 磨削主轴 |
| B2 | 调整轴 |
| C | 工件主轴 |
| C3 | 旋转修整装置 |
| C4 | 旋转上料机 |
| Z3 | 上料机升降轴 |
Speed Viper² 180和80双主轴版本
CNC 轴
| X | 径向轴 |
| Y | 平移轴 |
| Z | 升降轴 |
| Z2 | 尾座 |
| A | 旋转磨头 |
| B | 磨削主轴 |
| B2 | 调整轴 |
| C1/C2 | 工件主轴 |
| C5 | 转塔 |
磨削技术
Speed Viper – 不仅仅是一台蜗杆砂轮磨齿机
滚磨
齿轮磨削切削速度高达100 m/s时的最高生产率
抛光磨（可选）
通过使用总宽度为200 mm的分段刀具进行高效切割
拓扑磨削（可选）
非交错侧面及针对性交错的磨削，包括闭环加工
变厚齿轮（可选）
变厚齿轮磨削，带有可自由定义的侧面修改，以改善运行性能并优化承载能力
齿轮测量（可选）
集成的校准测量系统，无需长时间等待外部测量即可实现快速可靠的输入和质量控制Speed Viper
技术细节
| 应用范围 | Speed Viper 300 | Speed Viper 180 | Speed Viper² 180 | Speed Viper² 80 |
|---|---|---|---|---|
| 工件直径（最大） |
Ø 300 mm |
Ø 180 mm |
Ø 80 mm | |
| 磨削行程 |
500 mm | |||
| 工作台上方的工作区域（最小 - 最大） |
0 - 500 mm | |||
| 工作台上方的顶尖距离（最小 - 最大） |
300 - 1,100 mm |
295 - 895 mm | ||
| 模数（最小-最大） |
0,5 - 5 mm |
0,5 - 3 mm | ||
| 转角 |
+/- 45° | |||
| 砂轮直径 |
320 - 210 mm | |||
| 砂轮厚度（最大） |
200 mm | |||
| 磨削主轴 |
25 kW | |||
| 砂轮转速 |
7,200 转/分 | |||
| 切削速度 |
100 m/s | |||
| 工作台直径 |
Ø 180 mm |
Ø 120 mm | ||
| 工作台载荷（最大） |
50 kg |
35 kg | ||
| 工作台的孔（直径 x 深度） |
Ø 87 x 196 mm |
Ø 59 x 150 mm | ||
| 工作台转速（最大） |
2,300 转/分 |
3,000 转/分 | ||
| 轴向进给速度 |
12,000 mm/min | |||
| 径向进给速度 |
18,000 mm/min | |||
| 切向进给速度 |
9,000 mm/min | |||
| 总连接功率 |
60 kVA | |||
| 机床尺寸（长 x 宽 x 高) |
大约。 3,085 x 2,160 x 3,420 mm |
大约。 3,455 x 2,160 x 3,420 mm | ||
| 过滤器单元的尺寸 (L x B) |
大约。 3,400 x 2,160 mm | |||
| 净重 |
大约。 15,000 kg |
大约。 18,000 kg |
大约。 18,000 kg | |
| Range of Application | Workpiece diameter (max) | Ø 300 mm |
|---|---|
| Grinding stroke | 500 mm |
| Work area over table (min-max) | 0 - 500 mm |
| Distance between center above table (min-max) | 300 - 1,100 mm |
| Module (min-max) | 0.5 - 5 mm |
| Swivel angle | +/- 45° |
| Grinding wheel diameter (max) | 320 - 210 mm |
| Grinding wheel width (max) | 200 mm |
| Grinding spindle | 25 kW |
| Grinding wheel speed | 7,200 rpm |
| Cutting speed | 100 m/s |
| Table diameter | Ø 180 mm |
| Table load (max) | 50 kg |
| Table hole (diameter x depth) | Ø 87 x 196 mm |
| Table rotation speed (max) | 2,300 rpm |
| Axial feed rate | 12,000 mm/min |
| Radial feed rate | 18,000 mm/min |
| Tangential feed rate | 9,000 mm/min |
| Total connected load | 60 kVA |
| Machine dimensions (L x W x H) | Approx. 3,085 x 2,160 x 3,420 mm |
| Filter unit dimensions (L x W) | Approx. 3,400 x 2,160 mm |
| Net weight | Approx. 15,000 kg |
操作方案
创新的
操作方案
Gear Operator– 使用Wizard技术，过程导向的用户指导
性能强大和可靠
- 通过集中管理相关的刀具和工艺参数来实现可重复的质量
- 通过订单特定的加工和装载循环实现极高的生产率
- 基于工件和工装的轴驱动优化
- 在磨削的同时，借助可独立操作的控制和显示页面进行工艺分析和控制
- 基于动态三维机床模型进行碰撞监控
- 在克林贝格闭环系统中进行自动化的质量控制
轻松直观
- 配备19英寸触摸屏的西门子Sinumerik 840 D SL控制器
- 直观的用户界面和以流程为导向的操作员指导
- 通过随时可见的菜单结构和可直接响应的程序逻辑确保清晰度
- 通过独立配置操作流程轻松地设置
- 通过文字，图片和视频材料提供有效的帮助
自动化概念
Speed Viper
自动化概念
此外，根据VDMA 34180标准，Speed Viper还可配备部分或全自动的自动化接口：
柔性自动化概念
- Speed Viper 300和Speed Viper 180带通用接口
- Speed Viper 300和Speed Viper 180带旋转装载机和传送区域
- Speed Viper 300和Speed Viper 180带旋转装载机和Koenig装载机
- Speed Viper² 180和Speed Viper² 80带Koenig装载机
Speed Viper 300和Speed Viper 180
带通用接口
- 通过Koenig装载机 或任意外部自动化装置直接装载工件主轴
- 自动装载门
- 符合VDMA 34180标准的信号接口
- 取决于外部自动化装置的空闲时间
Speed Viper 300和Speed Viper 180
带旋转装载机和传输区域
- 使用集成装载机装载工件
- 摆臂式装载机由机床控制，装载机和机床运动同时进行
- 最小空闲时间 5s
- 采用外部自动装置装载工件，减少空闲时间
- 或者: 旋转装载机直接访问输送带
- 符合VDMA 34180标准的信号接口
Speed Viper 300和Speed Viper 180
带旋转装载机 Koenig装载机
- 使用集成装载机装载工件
- 摆臂式装载机由机床控制，装载机和机床运动同时进行
- 最小空闲时间 5s
- 采用外部自动装置装载工件，减少空闲时间
- 最佳协调的接口和流程
- 在旋转装载机和 Koenig 装载机 上配备相同的夹爪
Speed Viper² 180和Speed Viper² 80
带Koenig装载机
- 通过转塔更换工件主轴来实现2s
- 通过Koenig装载机在生产期间装载非活动工件主轴
- 通过Koenig装载机不影响空闲时间
- 最佳协调的接口和流程
提高您的生产效率
闭环系统
闭环
闭环质量控制符合工业4.0
- 中央齿轮传动和工艺设计
- 网路连接克林贝格生产系统（GearEngine®）
- 生产数据收集和信息管理
- 通过自动化机床校正的齿轮生产数字化
Speed Viper
工业解决方案
对汽车工业的要求：
由于电动机的转速扭矩曲线的特点，功率确实可以用比内燃机更小的齿轮速度转换成汽车的牵引力需求曲线。然而，专业人士们一致认为，即使是电动动力总成也无法在没有齿轮传动的情况下运行。因此，有必要满足对驾驶舒适度，效率和车辆成本的要求。克林贝格解决方案：
克林贝格通过 GearEngine®及其中所使用的闭环方法为圆柱齿轮加工的工艺链创造了非凡的解决方案。由于硬齿面精加工的质量决定性影响，Speed Viper与克林贝格P系列的联网成为确保生产过程质量的最重要的步骤之一。
联系方式
我们将竭诚为您提供帮助
KLINGELNBERG AG
Binzmühlestrasse 171
8050 苏黎世，瑞士
电话: +41 44 278 79 79
传真: +41 44 273 15 94
KLINGELNBERG GmbH
Peterstraße 45
42499许克斯瓦根，
德国 电话: +49 21 92 81-0
传真: +49 21 92 81-200
KLINGELNBERG GmbH
Heinrich-Schicht-Straße 18-20
42499许克斯瓦根，
德国 电话: +49 21 92 81-0
传真: +49 21 92 81-200
KLINGELNBERG GmbH
Industriestraße 19
76275埃特林根，
德国 电话: +49 7243 599-0
传真: +49 7243 599-165